Sterling Silber Handgemachte Ringe

Die Herstellung von Schmuck ist ein komplexer, mühsamer und dennoch unglaublich interessanter Prozess. Für eine Person auf der Straße mag es sich wie eine Art Magie anfühlen. Tatsächlich ist das Anfertigen eines komplizierten und exquisiten Schmuckstücks aus einem unscheinbaren Metallstück nichts weniger als bemerkenswert.

In der Zwischenzeit ist die Schmuckherstellung keineswegs Magie. Stattdessen ist es eine Fusion aus Wissen, Erfahrung und einer großen Menge an Fähigkeiten. Ein Silberschmied muss gleichzeitig mutig und sanft, stark und zart, kreativ und präzise sein. Dies ist der einzige Weg, um ein echtes Schmuckmeisterwerk zu schaffen.

Hier bei Bikerringshop sind wir stolz darauf, ein Team aus erfahrenen und talentierten Silberschmieden zusammenzustellen, die unsere Kataloge mit beeindruckenden Stücken füllen. Dank ihnen können wir eine große Vielfalt an einzigartigen, handgefertigten Silberringen anbieten. Haben Sie sich jemals gefragt, wie wir Silberbarren in coole Biker-Ringe verwandeln? Wenn ja, wird dieser Beitrag das Geheimnis der Herstellung von handgemachten Sterling-Silberringen lüften.

Wie Ringe in der Antike gefertigt wurden

Bevor wir uns damit befassen, lassen Sie uns zunächst ein paar Worte über jahrtausendealte Ringe und wie unsere Vorfahren sie herstellten, sagen.

Also, vor vielen vielen Jahrhunderten, als die Menschen noch keine Ahnung hatten, wie man Schmuck herstellt, wollten sie sich dennoch herausputzen. Historiker glauben, dass die allerersten Ringe aus Grashalmen gemacht wurden. Natürlich waren diese Handaccessoires sehr zerbrechlich, daher suchten die alten Menschen nach haltbareren Optionen. Flexible Zweige von Bäumen und Sträuchern, Knochen, Leder, Steine – diese Materialien bildeten die Grundlage der frühen Schmuckherstellung.

Alles änderte sich, als die Menschen Metalle entdeckten und lernten, sie aus Erz zu schmelzen. Es gab einen Impuls für das Aufblühen der Schmuckhandwerkskunst. Alte Handwerker konnten mehrere Methoden der Metallverarbeitung entwickeln:

• wölbend;
• schmieden;
• Casting;
• Beschneiden;
• schleifend;
• schmelzend;
• Bohren.

Viele dieser Methoden sind immer noch in Gebrauch.

Handwerker waren wirklich kreativ, wenn es um den Bau von Schmuck aus Edelmetallen ging. Da Gold und Silber ziemlich teuer sind, versuchten Juweliere, sie dünn auszustrecken und den Preis des Endprodukts attraktiver zu machen. Sie erhitzten dehnbare Metalle und breiteten sie zu einer dünnen Folie aus. Dann wurde diese Folie über unedle Metalle geklebt. Ein folierter Ring sah aus wie Gold, war aber in Wirklichkeit keines. Laut dem römischen Historiker Plinius konnten antike Juweliere 30 g Gold in 750 quadratische Folienblätter strecken, die vier Finger breit waren. Heute ist diese Methode weitgehend außer Gebrauch, weil sie zeitaufwendig ist. Dennoch überziehen Juweliere immer noch billige Edel- oder unedle Metalle mit luxuriösen Edelmetallen, aber ihre bevorzugte Methode ist die Galvanisierung.

Neben dem Treiben stützten sich alte Schmuckherstellungstechniken auf die Amalgamation. Amalgamation ist eine weitere Methode, um Oberflächen zu 'vergolden', insbesondere solche mit einer großen Fläche. Amalgam ist eine Mischung aus Gold und Quecksilber. Nachdem ein Kupferring mit Amalgam beschmiert wurde, wurden beide in einen heißen Ofen geschickt. Quecksilber verdampfte und hinterließ Gold auf der Kupferoberfläche. Offensichtlich wird diese Methode heute aufgegeben, denn wie Sie wissen, ist Quecksilber giftig.  

Eine weitere beliebte Methode zur Herstellung von Schmuck war die Produktion von Gold- und Silberdraht, der in eine bestimmte Form gebogen und verdreht wurde. Handwerker im alten Ägypten konnten Draht herstellen, der einen Durchmesser von 0,3 mm hatte - das ist die Dicke eines menschlichen Haares.

Handgefertigte vs maschinell hergestellte Ringe

Es versteht sich von selbst, dass antiker Schmuck von Hand gefertigt wurde. Automatisierte Produktionsmethoden gab es erst mit der industriellen Revolution im 19.^th Jahrhundert. Handgefertigte Ringe waren (und sind immer noch) erwartungsgemäß teuer. Schließlich erfordert es viel Zeit, Geschick und Talent, ein Schmuckstück in einem einzigen Exemplar herzustellen. Das Ergebnis übertraf jedoch alle Erwartungen – die Menschen konnten von einzigartigem Schmuck profitieren, der sie von den anderen unterschied.

In der Industrieära wird der Großteil des Schmucks mechanisch hergestellt. Einerseits ermöglicht dies die Produktion großer Chargen zu einem viel erschwinglicheren Preis. Andererseits ging dies auf Kosten der Einzigartigkeit – Ringe aus derselben Charge sehen absolut identisch aus. Das bedeutet jedoch nicht, dass man denken sollte, massenproduzierte Ringe seien nur die Früchte der Arbeit seelenloser Maschinen. Ein Anteil an Handarbeit fließt selbst in maschinell hergestellte Schmuckstücke ein. Mindestens werden sie von Menschen entworfen.

Sterling Silber Handgemachte Anruf von Bikerringshop

Bei Bikerringshop nutzen wir in jeder Phase des Herstellungsprozesses menschliche Hände. Designer entwickeln Ideen, die sie in Zeichnungen finalisieren, Silberschmiede setzen ihre Entwürfe in Metall um und veredeln sie dann mit Schnitzereien, Edelsteinen und fügen die letzten Details hinzu. Ja, es dauert länger, alles manuell mit Handwerkzeugen zu machen, aber wir möchten, dass Sie Ringe mit ihrer eigenen Individualität haben, daher ist es das absolut wert.

Wie handgefertigte Ringe aus Sterlingsilber heute hergestellt werden

Heute nutzen Schmuckhersteller vier beliebte Methoden der Ringherstellung: Gießen, Ziehen, Walzen und Stanzen. Das erste Verfahren ist sowohl in der maschinellen als auch in der manuellen Produktion weit verbreitet, während die anderen in Schmuckfabriken eingesetzt werden.

Im Folgenden führen wir Sie durch den gesamten Prozess der Herstellung eines Silberrings von der Konzeption bis zur Produktion.

Stufe 1. Schmuckzeichnen

Bevor eine Fantasie zur Realität wird, muss diese Fantasie konzipiert werden. Sobald ein Designer eine Idee im Kopf hat, stellt er sie in einer Skizze oder Zeichnung dar. Diese Zeichnung wird zum Masterplan der Ringherstellung.

Designer zeichnen einen zukünftigen Ring aus verschiedenen Winkeln, um zu zeigen, wie er aussehen wird. Einige Designer arbeiten auf die altmodische Weise - sie übertragen ihre Vision mit einem Bleistift auf Papier. Die meisten modernen Juweliere verwenden jedoch CAD-Software, was das Skizzieren schneller und genauer macht.

Während der Entwurfsphase nimmt die Vision eines Künstlers konkrete Formen an. Ein Juwelier kommt mit folgendem:

• Dekorative Elemente;
• die Anzahl, Art, Größe und Form der Steineinlagen;
• Art der Einstellung und andere Elemente der Funktionalität.

Stufe 2. Mastermuster

Die Phase nach der endgültigen Designfestlegung ist die Herstellung eines Mastermodells. Dies ist eine Art Form, die zeigt, wie ein Ring nach dem Gießen aussehen wird. Es gibt einige Materialien, die für Mastermodelle verwendet werden:

• Nickel-Zink-Legierungen oder andere unedle Legierungen. Ein Ring wird aus einem preiswerten Material hergestellt, das dann mit Gummi beschmiert und gebacken wird. Anschließend wird der Gummi geschnitten und der innere Teil mit einem Ringabdruck wird zur Herstellung von Wachsmodellen verwendet;
• Wenn ein Ring in einem einzigen Exemplar hergestellt wird, wird oft direkt ein Modell aus Wachs angefertigt. Ein Juwelier schleift buchstäblich ein Modell des zukünftigen Rings aus einem Stück Wachs heraus;
• Die andere beliebte Methode, um ein Modell herzustellen, ist der 3D-Druck. CAD-Software ist mit einem 3D-Drucker verbunden, der einen Ring in Wachs nachbildet. Das Material wird mit einem Laser geschnitten; daher ist die Genauigkeit dieser Methode über jeden Lob erhaben.

Wachsmodelle

Stufe 3. Tonmodellierung

Die wichtigste Phase bei der Herstellung eines handgefertigten Rings ist das Gießen in Silber. In der Regel werden Ringe nicht einzeln gegossen, da dies zu viel Zeit in Anspruch nimmt. Stattdessen werden einige Wachsmodelle an einem dicken Stab befestigt – Juweliere nennen ihn scherzhaft einen Baum. Dann wird dieser ‚Baum‘ sorgfältig in speziellen Ton geformt und gebacken. Dieser Prozess erfordert Genauigkeit und Aufmerksamkeit für Details. Ein Silberschmied muss sicherstellen, dass der Ton gleichmäßig backt und trocknet, ohne einen einzigen Riss. Außerdem muss das gesamte Wachs schmelzen und auslaufen. Wenn alles so ist, wie es sein soll, erhalten die Juweliere eine hohle Form für das Schmuckgießen.

Stufe 4. Gießen

Sie wissen wahrscheinlich, dass Silberringe nicht vollständig aus Silber bestehen. Verschiedene Legierungen (nicht-Edelmetalle in verschiedenen Kombinationen) werden dem geschmeidigen Edelmetall hinzugefügt, um es härter und haltbarer zu machen. Sterlingsilber – das ist die Legierung, die wir für unsere Produkte verwenden – enthält 92,5% reines Silber, während 7,5% Kupfer sind.

Die geschmolzenen Metalle werden gründlich gemischt, um eine homogene Legierung zu erreichen. Sobald die Legierung fertig ist, wird sie in Tonformen gegossen. Einige Hersteller verwenden fertiges Sterlingsilber. Sie müssen es nur schmelzen und die Form füllen.

Silberschmelzen

Stufe 5. Ringe aus einer Form

Nachdem die Legierung erstarrt ist, entfernt ein Silberschmied die Tonschicht mit einem Hochdruck-Wasserstrahl.

Stufe 6. Optional. Zusammenbau eines Rings

Manchmal haben Ringe ein so ausgefallenes Design, dass sie aus mehreren Teilen zusammengesetzt werden müssen. Nach dem Gießen werden diese Teile gelötet oder zusammengeschraubt. Nach dieser Phase sieht ein Artikel fast fertig aus.

Silberner mittelalterlicher Rüstungsring besteht aus drei Teilen

Stufe 7. Polieren

Wenn ein Silberschmied Ringe aus einer Form holt, sehen sie ziemlich unansehnlich aus. Diese schmutzigen, rauen Stücke sind hässliche Entlein, die noch zu schönen Schwänen werden sollen. Und um ihre Verwandlung abzuschließen, müssen sie geschliffen und poliert werden.

• Schleifen - der Prozess des ersten, groben Finishs; es hilft, Defekte zu entfernen und die Oberfläche eines Rings zu ebnen;
• Polieren - der letzte Schliff, der einem Ring Glätte und Spiegelglanz verleiht.

Manchmal werden Schleifen und Polieren in einem Prozess namens Tumbling kombiniert. Ringe werden in einen Vibrations-Tumbler (eine Trommel) zusammen mit einer Art Schleifmittel, normalerweise kleinen Stahl- oder Kunststoffkugeln, eingesetzt. Metalle und Schleifmittel reiben aneinander, wodurch Grate entfernt und Schmutz gelöst wird.

Stufe 8. Optional. Verzierung

Recht häufig kann man eine Vielzahl von Gravuren auf dem Schaft eines Rings sehen. Die Gravur wird angewendet, wenn ein Ring bereits geschliffen, aber noch nicht poliert ist. Häufig wird die Gravur mit Schwärzung und Oxidation kombiniert, d.h. einem Prozess der künstlichen und beschleunigten Tönung, um ein Relief (insbesondere seine vertieften Bereiche) deutlicher und akzentuierter zu machen.

Zuerst bereitet ein Techniker das sogenannte Silberschwarz vor, das Silber, Schwefel, Blei und Kupfer enthält. Dann wird es auf die Oberfläche eines Silberrings aufgeschmolzen. Silberschwarz füllt Vertiefungen, Rillen, Markierungen, Dellen und Schnitzereien, die mindestens 0,3 mm tief sind. Diese Vertiefungen werden durch Gravieren, Ausstechen, Prägen oder Ätzen erzeugt. Eine spezielle Methode beeinflusst das Aussehen des geschwärzten Designs.

Um eine Verbindung zwischen einem Schmuckstück und schwarzem Silber herzustellen, müssen beide in einem speziellen Ofen erhitzt werden. Schwarzes Silber schmilzt und füllt vertiefte Oberflächen. Ein Juwelier entfernt dann die Überschüsse und poliert die erhabenen Teile, um die erstaunlichen Schwarz-Weiß-Kontraste zu betonen. Ein solcher Ring ist nicht nur schön, sondern auch langlebig, wenn man so will, da er eine zusätzliche Schutzschicht hat.

Stufe 9. Optional. Abschlussarbeiten

Trotz der Tatsache, dass poliertes Silber majestätisch aussieht, halten nicht alle Modebegeisterten das Polieren für die einzige akzeptable Option. Wenn Sie matte oder ausgefallene Oberflächen bevorzugen, sind Ihre Optionen:

- gebürstetes Finish - feine Längsmarkierungen, die mit einer Drahtbürste aufgetragen werden;

- sandgestrahlte Oberfläche - körnige und grobe Textur wird durch Sandstrahlen ermöglicht, das feine Schleifmittel unter hohem Druck ausbläst;

- gehämmerter Finish - ein Juwelier setzt mit einem speziellen Hammer flache Dellen und dann wird die Oberfläche eines Rings poliert oder satiniert.

Stufe 10. Optional. Steineinlagen

Wenn ein Ring mit Steineinlagen versehen sein soll, werden sie in diesem Stadium montiert.

Zuerst wählt ein Gemmologe, das heißt, ein Experte auf dem Gebiet der Mineralien, passende Edelsteine aus. Dies ist ein eher komplexer Prozess: Die Steine müssen in Farbe, Größe, Transparenz usw. übereinstimmen. Nachdem die Mineralien ausgewählt sind, setzt ein Juwelier sie in die speziellen Löcher in der Fassung ein. Diese sorgfältige Arbeit erfordert viel Sorgfalt und Aufmerksamkeit. Einerseits müssen die Steine zuverlässig am Metallrahmen befestigt werden. Andererseits sollten sie vorsichtig behandelt werden, da fragile Edelsteine Kratzer oder Absplitterungen bekommen können.

Nachdem alle zehn Schritte durchgeführt wurden, gilt ein Ring als vollständig hergestellt. Aber er ist noch nicht ganz fertig. Er muss noch mit einem Feingehaltstempel versehen werden. Ein Feingehaltstempel ist ein Stempel, der zeigt, welche Silberlegierung verwendet wurde. Wir arbeiten mit 925er Sterlingsilber, daher tragen unsere Produkte den 925er Stempel. Danach werden die Ringe sorgfältig untersucht, um etwaige kleine Mängel zu erkennen. Und erst dann senden wir sie an Sie, unsere lieben Freunde.