Handgefertigte Ringe aus Sterlingsilber

Die Schmuckherstellung ist ein komplexer, mühsamer und dennoch unglaublich interessanter Prozess. Für einen Menschen auf der Straße mag es sich wie eine Art Magie anfühlen. Tatsächlich ist die Herstellung eines komplizierten und exquisiten Schmuckstücks aus einem unauffälligen Stück Metall nichts Besonderes.

Mittlerweile ist die Herstellung von Schmuck überhaupt keine Zauberei. Vielmehr ist es eine Mischung aus Wissen, Erfahrung und viel Können. Ein Silberschmied muss gleichzeitig mutig und sanft, stark und zart, kreativ und präzise sein. Nur so entsteht ein echtes Schmuck-Meisterwerk.

Hier bei Bikerringshop sind wir stolz darauf, ein Team erfahrener und talentierter Silberschmiede zusammenzustellen, die unsere Kataloge mit auffälligen Stücken füllen. Dank ihnen können wir eine große Auswahl an einzigartigen, handgefertigten Silberringen anbieten. Haben Sie sich jemals gefragt, wie wir Silberbarren in knallharte Biker-Ringe verwandeln? Wenn ja, wird dieser Beitrag das Geheimnis der handgefertigten Ringherstellung aus Sterlingsilber enthüllen.

Wie Ringe in der Antike hergestellt wurden

Bevor wir näher darauf eingehen, wollen wir zunächst ein paar Worte über jahrtausendealte Ringe und die Art und Weise sagen, wie unsere Vorfahren sie hergestellt haben.

Als die Menschen vor vielen, vielen Jahrhunderten noch keine Ahnung hatten, wie man Schmuck herstellt, wollten sie sich trotzdem etwas Schöneres gönnen. Historiker glauben, dass die allerersten Ringe aus Grashalmen bestanden. Natürlich waren diese Handaccessoires sehr zerbrechlich, daher suchten die alten Menschen nach haltbareren Optionen. Flexible Äste von Bäumen und Sträuchern, Knochen, Leder, Steine ​​– diese Materialien bildeten die Grundlage der frühen Schmuckherstellung.

Alles änderte sich, als die Menschen Metalle entdeckten und lernten, sie aus Erz zu schmelzen. Es gab der Blüte des Schmuckhandwerks einen Anstoß. Antike Handwerker konnten mehrere Methoden der Metallverarbeitung entwickeln:

• Wölbung;
• Schmieden;
• Gießen;
• Trimmen;
• Schleifen;
• schmelzen;
• Bohren.

Viele dieser Methoden werden noch immer verwendet.

Handwerker waren wirklich kreativ, wenn es um die Herstellung von Schmuck aus Edelmetallen ging. Da Gold und Silber ziemlich teuer sind, haben Juweliere versucht, sie dünner zu machen, um den Preis des Endprodukts attraktiver zu machen. Sie erhitzten duktile Metalle und breiteten sie zu einer dünnen Folie aus. Dann wurde diese Folie über unedle Metalle geklebt. Ein folierter Ring sah goldfarben aus, war es aber in Wirklichkeit nicht. Laut dem römischen Historiker Plinius konnten antike Juweliere 30 g Gold in 750 quadratische Folienblätter mit einer Breite von vier Fingern spannen. Diese Methode ist heute weitgehend außer Betrieb, da sie zeitaufwändig ist. Dennoch überziehen Juweliere immer noch billige Edel- oder Basismetalle mit luxuriösen Edelmetallen, doch ihre bevorzugte Methode ist das Galvanisieren.

Vergoldeter Kreuzring aus Sterlingsilber

Neben dem Folieren beruhten die alten Schmuckherstellungstechniken auf der Verschmelzung. Eine weitere Möglichkeit, insbesondere großflächige Flächen zu „vergolden“, ist die Verschmelzung. Amalgam ist eine Mischung aus Gold und Quecksilber. Nachdem ein Kupferring mit Amalgam bestrichen worden war, wurden beide in einen heißen Ofen geschickt. Quecksilber verdampfte und hinterließ Gold auf der Kupferoberfläche. Offensichtlich wird diese Methode heute aufgegeben, da Quecksilber bekanntlich giftig ist.  

Eine weitere beliebte Art der Schmuckherstellung war die Herstellung von Gold- und Silberdraht, der in eine bestimmte Form gebogen und gedreht wurde. Handwerker im alten Ägypten konnten Draht mit einem Durchmesser von 0,3 mm herstellen – das ist die Dicke eines menschlichen Haares.

Handgefertigte vs. maschinell hergestellte Ringe

Es versteht sich von selbst, dass antiker Schmuck von Hand gefertigt wurde. Automatisierte Produktionsmethoden gab es erst mit der industriellen Revolution im 19. Jahrhundert^Th Jahrhundert. Handgefertigte Ringe waren (und sind) vorhersehbar teuer. Schließlich erfordert es so viel Zeit, Geschick und Talent, ein Schmuckstück in einem einzigen Exemplar anzufertigen. Das Ergebnis übertraf jedoch alle Erwartungen – die Menschen konnten von einzigartigem Schmuck profitieren, der sie von den anderen abhob.

Im Industriezeitalter wird der Großteil des Schmucks maschinell hergestellt. Einerseits ermöglicht es die Produktion großer Chargen zu einem wesentlich günstigeren Preis. Andererseits ging es auf Kosten der Einzigartigkeit – Ringe aus derselben Charge sehen absolut identisch aus. Allerdings sollte man nicht glauben, dass massenproduzierte Ringe das Ergebnis der Arbeit seelenloser Maschinen sind. Auch in maschinell hergestellten Schmuckstücken steckt ein Teil der Handarbeit. Zumindest sind sie von Menschen entworfen.

Handgefertigte Ringe aus Sterlingsilber von Bikerringshop

Bei Bikerringshop nutzen wir in jeder Phase des Herstellungsprozesses menschliche Hände. Designer kommen mit Ideen, sie finalisieren sie in Zeichnungen, Silberschmiede reproduzieren ihre Entwürfe in Metall, verschönern sie dann mit Schnitzereien und Edelsteinen und geben ihnen den letzten Schliff. Ja, es nimmt mehr Zeit in Anspruch, alles manuell mit Handwerkzeugen herzustellen, aber wir möchten, dass Sie Ringe mit eigener Individualität haben, also lohnt es sich auf jeden Fall.

Wie heute handgefertigte Ringe aus Sterlingsilber hergestellt werden

Heutzutage nutzen Schmuckhersteller vier gängige Methoden zur Ringherstellung: Gießen, Ziehen, Rollen und Stanzen. Die erste Methode ist sowohl in der maschinellen als auch in der manuellen Produktion weit verbreitet, während andere in Schmuckfabriken eingesetzt werden.

Im Folgenden begleiten wir Sie durch den gesamten Prozess der Herstellung eines Silberrings von der Konzeption bis zur Produktion.

Phase 1. Skizzieren des Schmucks

Bevor eine Fantasie Wirklichkeit wird, muss diese Fantasie erdacht werden. Sobald ein Designer eine Idee im Kopf hat, präsentiert er sie in einer Skizze oder Zeichnung. Diese Zeichnung wird zum Masterplan der Ringherstellung.

Designer zeichnen einen zukünftigen Ring aus verschiedenen Blickwinkeln, um zu zeigen, wie er aussehen wird. Manche Designer arbeiten auf altmodische Weise – sie übertragen ihre Vision mit einem Bleistift auf Papier. Die meisten modernen Juweliere verwenden jedoch CAD-Software, die das Skizzieren schneller und genauer macht.

Während der Entwurfsphase nimmt die Vision eines Künstlers konkrete Formen an. Ein Juwelier lässt sich Folgendes einfallen:

• dekorative Elemente;
• Anzahl, Art, Größe und Form der Steineinlagen;
• Art der Einstellung und andere Elemente der Funktionalität.

Stufe 2. Master-Muster

Die Phase, die auf die Finalisierung des Entwurfs folgt, ist die Erstellung eines Urmusters. Dabei handelt es sich um eine Form, die zeigt, wie ein Ring nach dem Guss aussehen wird. Es gibt einige Materialien, die für Urmuster verwendet werden:

• Nickel-Zink-Legierungen oder andere Nichtedelmetalllegierungen. Aus einem preiswerten Material wird ein Ring hergestellt, der dann mit Gummi bestrichen und gebacken wird. Anschließend wird der Gummi geschnitten und sein Innenteil mit Ringabdruck zur Herstellung von Wachsmodellen verwendet;
• Wird ein Ring in einer einzigen Kopie hergestellt, wird häufig direkt ein Modell aus Wachs hergestellt. Ein Juwelier schleift buchstäblich aus einem Stück Wachs ein Modell eines zukünftigen Rings.
• Die andere beliebte Methode zur Herstellung eines Modells ist der 3D-Druck. CAD-Software ist mit einem 3D-Modell verbunden, das einen Ring aus Wachs nachbildet. Das Material wird mit einem Laser geschnitten; Daher ist die Genauigkeit dieser Methode nicht zu loben.

Wachsmodelle

Stufe 3. Tonformung

Der wichtigste Schritt bei der Herstellung eines handgefertigten Rings ist das Gießen in Silber. In der Regel werden die Ringe nicht einzeln gegossen, da dies zu viel Zeit in Anspruch nimmt. Stattdessen werden ein paar Wachsmodelle an einem dicken Stab befestigt – Juweliere nennen ihn scherzhaft einen Baum. Anschließend wird dieser „Baum“ sorgfältig zu speziellem Ton geformt und gebacken. Dieser Prozess erfordert Genauigkeit und Liebe zum Detail. Ein Silberschmied muss sicherstellen, dass der Ton gleichmäßig zusammenbackt und trocknet, ohne dass ein einziger Riss entsteht. Außerdem muss das gesamte Wachs schmelzen und ausfließen. Wenn alles so ist, wie es sein soll, besorgen sich Juweliere eine Hohlform für den Schmuckguss.

Stufe 4. Gießen

Sie wissen wahrscheinlich, dass Silberringe nicht vollständig aus Silber bestehen. Dem geschmeidigen Edelmetall werden verschiedene Ligaturen (unedle Metalle in verschiedenen Kombinationen) zugesetzt, um es härter und haltbarer zu machen. Sterlingsilber – das ist das Material, das wir für unsere Produkte verwenden – enthält 92,5 % reines Silber und 7,5 % Kupfer.

Die geschmolzenen Metalle werden gründlich vermischt, um eine homogene Legierung zu erhalten. Sobald die Legierung fertig ist, wird sie in Tonformen gegossen. Einige Hersteller verwenden fertiges Sterlingsilber. Sie müssen es nur schmelzen und die Form füllen.

Silberschmelzen

Stufe 5. Ringe aus einer Form

Nachdem die Legierung erstarrt ist, entfernt ein Silberschmied die Tonschicht mit einem Hochdruckwasserstrahl.

Stufe 6. Optional. Einen Ring zusammenbauen

Manchmal haben Ringe ein so ausgefallenes Design, dass sie aus mehreren Teilen zusammengesetzt werden müssen. Nach dem Gießen werden diese Teile miteinander verlötet oder verschraubt. Nach dieser Phase sieht ein Artikel fast fertig aus.

Silberner mittelalterlicher Rüstungsring bestehend aus drei Teilen

Stufe 7. Polieren

Wenn ein Silberschmied Ringe aus einer Form holt, sehen sie eher unansehnlich aus. Diese schmutzigen, rauen Stücke sind hässliche Entenküken, die erst noch zu wunderschönen Schwänen werden müssen. Und um ihre Transformation abzuschließen, müssen sie geschliffen und poliert werden.

• Schleifen – der Prozess der ersten, groben Endbearbeitung; es hilft, Defekte zu beseitigen und die Oberfläche eines Rings auszugleichen;
• Polieren – der letzte Schliff, der einem Ring Glätte und Spiegelglanz verleiht.

Manchmal werden Schleifen und Polieren in einem Prozess namens Trommeln kombiniert. Ringe werden mit einem Schleifmittel, normalerweise kleinen Stahl- oder Kunststoffkügelchen, in einen Vibrationsbecher (eine Trommel) eingelegt. Metalle und Schleifmittel reiben aneinander und lösen so Grate und Schmutz.

Stufe 8. Optional. Verschönerung

Sehr oft kann man auf der Schiene eines Rings verschiedene Schnitzereien sehen. Das Schnitzen wird angewendet, wenn ein Ring bereits geschliffen, aber noch nicht poliert ist. Meistens wird das Schnitzen mit Schwärzen und Oxidation kombiniert, d. h. einem Prozess des künstlichen und beschleunigten Anlaufens, um ein Relief (insbesondere seine eingesunkenen Bereiche) deutlicher und akzentuierter zu machen.

Zunächst stellt ein Techniker das sogenannte Silberschwarz her, das Silber, Schwefel, Blei und Kupfer enthält. Dann schmilzt er/sie es auf die Oberfläche eines Silberrings. Silberschwarz füllt Hohlräume, Rillen, markiert Dellen und Schnitzereien mit einer Tiefe von mindestens 0,3 mm. Diese Aussparungen werden durch Gravieren, Ausstechen, Prägen oder Ätzen erzielt. Eine bestimmte Methode beeinflusst das Aussehen des geschwärzten Designs.

Wellenring aus Sterlingsilber mit geschwärzten Schnitzereien

Um eine Verbindung zwischen einem Schmuckstück und schwarzem Silber herzustellen, müssen beide in einem speziellen Ofen erhitzt werden. Schwarzes Silber schmilzt und füllt versunkene Flächen auf. Anschließend entfernt ein Juwelier überschüssiges Material und poliert erhabene Teile, um erstaunliche Schwarz-Weiß-Kontraste hervorzuheben. Ein solcher Ring ist nicht nur schön, sondern, wenn man so will, auch langlebig, da er über eine zusätzliche Schutzschicht verfügt.

Stufe 9. Optional. Fertigstellung

Obwohl poliertes Silber majestätisch aussieht, halten nicht alle Fashionistas das Polieren für die einzig akzeptable Option. Wenn Sie matte oder ausgefallene Oberflächen lieben, haben Sie die Wahl zwischen:

- gebürstete Oberfläche – feine Längsmarkierungen mit einer Drahtbürste aufgetragen;

- sandgestrahlte Oberfläche – die körnige und grobe Textur wird durch das Sandstrahlen ermöglicht, bei dem feine Schleifmittel unter hohem Druck herausgeblasen werden;

- gehämmerte Oberfläche – ein Juwelier bringt mit einem Spezialhammer flache Dellen an und anschließend wird die Oberfläche eines Rings poliert oder satiniert.

Stufe 10. Optional. Steineinlagen

Soll ein Ring Steineinlagen haben, werden diese in diesem Schritt montiert.

Zunächst wählt ein Gemmologe, also ein Experte auf dem Gebiet der Mineralien, geeignete Edelsteine ​​aus. Dies ist ein ziemlich komplexer Prozess: Die Steine ​​müssen in Farbe, Größe, Transparenz usw. übereinstimmen. Als nächstes werden die Mineralien ausgewählt und von einem Juwelier in die speziellen Löcher in der Fassung eingebaut. Diese mühsame Arbeit erfordert viel Sorgfalt und Aufmerksamkeit. Einerseits müssen Steine ​​zuverlässig am Metallrahmen befestigt werden. Andererseits sollten sie sorgfältig behandelt werden, da zerbrechliche Edelsteine ​​Kratzer oder Absplitterungen bekommen können.

Nachdem alle zehn Schritte durchgeführt wurden, gilt ein Ring als vollständig hergestellt. Aber es ist noch nicht ganz fertig. Es muss noch gestempelt werden. Ein Markenzeichen ist ein Stempel, der angibt, welche Silberlegierung verwendet wurde. Wir arbeiten mit 925er Sterlingsilber, daher tragen unsere Produkte das 925er-Punze. Anschließend werden die Ringe sorgfältig auf kleinere Mängel untersucht. Und erst dann schicken wir sie an Sie, unsere lieben Freunde.