La fabrication de bijoux est un processus complexe, minutieux mais incroyablement intéressant. Cela peut ressembler à une sorte de magie pour une personne dans la rue. En effet, fabriquer un bijou complexe et exquis à partir d’un morceau de métal banal n’a rien de remarquable.
Pendant ce temps, la fabrication de bijoux n’a rien de magique. Il s’agit plutôt d’une fusion de connaissances, d’expériences et de nombreuses compétences. Un orfèvre doit être à la fois audacieux et doux, fort et délicat, créatif et précis. C’est la seule façon de créer un véritable chef-d’œuvre de joaillerie.
Ici, chez Bikerringshop, nous sommes fiers de rassembler une équipe d'orfèvres expérimentés et talentueux qui remplissent nos catalogues de pièces saisissantes. C'est grâce à eux que nous pouvons proposer une grande variété de bagues en argent uniques fabriquées à la main. Vous êtes-vous déjà demandé comment transformer des lingots d'argent en bagues de motards badass ? Si tel est le cas, cet article va révéler le mystère de la fabrication de bagues faites à la main en argent sterling.
Comment les bagues étaient fabriquées dans l'Antiquité
Avant de plonger dans le vif du sujet, disons d’abord quelques mots sur les bagues millénaires et sur la façon dont nos ancêtres les fabriquaient.
Ainsi, il y a plusieurs siècles, lorsque les gens ne savaient pas comment fabriquer des bijoux, ils voulaient encore se embellir. Les historiens pensent que les tout premiers anneaux étaient constitués de brins d’herbe. Bien sûr, ces accessoires à main étaient très fragiles, c'est pourquoi les peuples anciens recherchaient des options plus durables. Branches flexibles d’arbres et d’arbustes, os, cuir, pierres – ces matériaux constituaient la base de la fabrication de bijoux au début.
Tout a changé lorsque les gens ont découvert les métaux et ont appris à les fondre à partir du minerai. Cela a donné une impulsion à l’épanouissement de l’artisanat de la joaillerie. Les artisans anciens ont pu développer de multiples méthodes de traitement des métaux :
- cambrer;
- forgeage;
- fonderie;
- garniture;
- affûtage;
- fusion;
- forage.
Beaucoup de ces méthodes sont encore utilisées.
Les artisans étaient très créatifs lorsqu’il s’agissait de fabriquer des bijoux en métaux précieux. Parce que l’or et l’argent sont assez chers, les bijoutiers ont essayé de les étirer et de rendre le prix du produit final plus attractif. Ils ont chauffé des métaux ductiles et les ont étalés sur une fine feuille de papier d’aluminium. Ensuite, cette feuille a été collée sur des métaux communs. Une bague en métal avait l’air dorée, mais en réalité, ce n’était pas le cas. Selon l'historien romain Pline, les bijoutiers de l'Antiquité étaient capables d'étirer 30 g d'or en 750 feuilles carrées de papier d'aluminium de quatre doigts de largeur. Aujourd’hui, cette méthode est largement hors d’usage car elle prend du temps. Néanmoins, les bijoutiers couvrent toujours les métaux précieux ou communs bon marché avec des métaux nobles luxueux, mais leur méthode préférée est la galvanoplastie.
Outre le déjouage, les anciennes techniques de fabrication de bijoux reposaient sur la fusion. La fusion est une autre façon de « dorer » les surfaces, en particulier celles ayant une grande surface. L'amalgame est un mélange d'or et de mercure. Après avoir enduit un anneau de cuivre d'amalgame, les deux ont été envoyés dans un four chaud. Le mercure s'est évaporé, laissant de l'or sur la surface du cuivre. Évidemment, cette méthode est aujourd’hui abandonnée car, comme vous le savez, le mercure est toxique.
Une autre façon populaire de fabriquer des bijoux était la production de fils d’or et d’argent, qui étaient pliés et tordus dans une forme spécifique. Les artisans de l'Égypte ancienne étaient capables de produire du fil d'un diamètre de 0,3 mm, soit l'épaisseur d'un cheveu humain.
Bagues faites à la main ou fabriquées à la machine
Inutile de préciser que les bijoux anciens étaient fabriqués à la main. Les méthodes de production automatisées n’existaient qu’avec la révolution industrielle du 19ème siècle. Les bagues fabriquées à la main étaient (et sont toujours) chères, comme on pouvait s’y attendre. Après tout, il faut beaucoup de temps, de compétences et de talent pour fabriquer un bijou en un seul exemplaire. Cependant, le résultat a dépassé toutes les attentes : les gens ont pu bénéficier de bijoux uniques qui les distinguaient des autres.
A l’ère industrielle, la majorité des bijoux sont fabriqués mécaniquement. D’une part, cela permet de produire de grandes séries à un prix beaucoup plus abordable. D’un autre côté, cela s’est fait au détriment de l’unicité : les bagues du même lot semblent absolument identiques. Ceci étant dit, il ne faut pas penser que les bagues produites en série sont le fruit du travail de machines sans âme. Une partie du travail manuel est même consacrée à la fabrication de bijoux fabriqués à la machine. À tout le moins, ils sont conçus par des humains.
Bague en Argent Sterling Fait Main Bagues par Bikerringshop
Chez Bikerringshop, nous utilisons la main humaine à chaque étape du processus de fabrication. Les designers ont des idées, les finalisent dans des dessins, les orfèvres recréent leurs créations en métal, puis les embellissent de sculptures, de pierres précieuses et ajoutent la touche finale. Oui, il faut plus de temps pour tout fabriquer manuellement avec des outils manuels, mais nous voulons que vous ayez des bagues avec leur propre individualité, donc cela en vaut vraiment la peine.
Comment les bagues faites à la main en argent sterling sont produites aujourd'hui
Aujourd'hui, les fabricants de bijoux utilisent quatre méthodes populaires de production de bagues : le moulage, l'étirage, le laminage et l'estampage. La première méthode est répandue dans la production mécanique et manuelle, tandis que d'autres sont déployées dans les usines de bijouterie.
Ci-dessous, nous allons vous guider tout au long du processus de fabrication d'une bague en argent, de la conception à la production.
Étape 1. Esquisse de bijoux
Avant qu’un fantasme ne devienne réalité, ce fantasme doit être conçu. Une fois qu’un designer a une idée en tête, il la présente sous forme de croquis ou de dessin. Ce dessin devient un schéma directeur de fabrication de bagues.
Les concepteurs dessinent une future bague sous plusieurs angles pour montrer à quoi elle ressemblera. Certains designers travaillent à l'ancienne : ils transfèrent leur vision sur papier avec un crayon. Cependant, la plupart des bijoutiers modernes utilisent un logiciel de CAO, qui rend les croquis plus rapides et plus précis.
Lors de la phase de conception, la vision d'un artiste prend des formes concrètes. Un bijoutier propose :
- éléments décoratifs;
- le nombre, le type, la taille et la forme des incrustations de pierre ;
- type de réglage et autres éléments de fonctionnalité.
Étape 2. Modèle principal
L'étape qui suit la finalisation de la conception est la production d'un modèle principal. Il s'agit d'un type de moule qui montre à quoi ressemblera une bague après le moulage. Il existe quelques matériaux utilisés pour les modèles principaux :
- alliages nickel-zinc ou autres alliages non précieux. Un anneau est fabriqué à partir d'un matériau peu coûteux, qui est ensuite enduit de caoutchouc et cuit. Ensuite, le caoutchouc est découpé et sa partie interne comportant une empreinte d'anneau est utilisée pour réaliser des modèles en cire ;
- Si une bague est fabriquée en un seul exemplaire, un modèle est souvent réalisé directement en cire. Un bijoutier broie littéralement un modèle de future bague à partir d'un morceau de cire ;
- L’autre méthode populaire pour créer un modèle est l’impression 3D. Un logiciel de CAO est relié à une 3D, qui recrée une bague en cire. Le matériau est découpé au laser ; par conséquent, l’exactitude de cette méthode est au-delà de tout éloge.
Modèles en cire
Étape 3. Moulage en argile
L’étape la plus importante dans la fabrication d’une bague artisanale est la coulée en argent. En règle générale, les anneaux ne sont pas coulés un par un car cela prend trop de temps. Au lieu de cela, quelques modèles en cire sont attachés à une tige épaisse – les bijoutiers l’appellent en plaisantant un arbre. Ensuite, cet « arbre » est soigneusement moulé dans une argile spéciale et cuit au four. Ce processus nécessite de la précision et une attention aux détails. Un orfèvre doit s’assurer que l’argile durcit et sèche uniformément, sans une seule fissure. De plus, toute la cire doit fondre et s'écouler. Lorsque tout est comme prévu, les bijoutiers obtiennent un moule creux pour le moulage de bijoux.
Étape 4. Casting
Vous savez probablement que les bagues en argent ne sont pas entièrement en argent. Diverses ligatures (métaux non précieux dans diverses combinaisons) sont ajoutées au métal précieux souple pour le rendre plus dur et plus durable. L'argent sterling – c'est le permis que nous utilisons pour nos produits – contient 92,5 % d'argent pur tandis que 7,5 % sont du cuivre.
Les métaux fondus sont soigneusement mélangés pour obtenir un alliage homogène. Une fois l’alliage prêt, il est coulé dans des moules en argile. Certains fabricants utilisent de l’argent sterling prêt à l’emploi. Il leur suffit de le faire fondre et de remplir le moule.
Fusion d'argent
Étape 5. Anneaux sortis d'un moule
Une fois l’alliage solidifié, un orfèvre enlève la couche d’argile au jet d’eau à haute pression.
Étape 6. Facultatif. Assembler une bague
Parfois, les bagues présentent un design tellement sophistiqué qu’elles doivent être assemblées à partir de plusieurs pièces. Après coulée, ces pièces sont soudées ou vissées ensemble. Après cette étape, un élément semble presque terminé.
Bague en argent armure médiévale composée de trois parties
Étape 7. Polissage
Lorsqu’un orfèvre sort des bagues d’un moule, elles semblent plutôt impraticables. Ces morceaux bruts et crasseux sont de vilains canetons qui ne sont pas encore devenus de beaux cygnes. Et pour achever leur transformation, ils doivent subir un meulage et un polissage.
- meulage - le processus de finition initiale et grossière ; il aide à éliminer les défauts et à uniformiser la surface d’une bague ;
- polissage - la touche finale qui donne à une bague une douceur et un éclat miroir.
Parfois, le meulage et le polissage sont combinés dans un processus appelé culbutage. Les anneaux sont insérés dans un tambour vibrant (un tambour) avec une sorte de sphères abrasives, généralement petites en acier ou en plastique. Les métaux et les abrasifs frottent les uns contre les autres, éliminant ainsi les bavures et délogeant la crasse.
Étape 8. Facultatif. Embellissement
Très souvent, vous pouvez voir diverses gravures sur la tige d’une bague. La sculpture est appliquée lorsqu'un anneau est déjà meulé mais pas encore poli. Le plus souvent, la sculpture est associée au noircissement et à l'oxydation, c'est-à-dire à un processus de ternissement artificiel et accéléré pour rendre un relief (notamment ses zones enfoncées) plus prononcé et accentué.
Tout d’abord, un technicien prépare ce qu’on appelle le noir d’argent, qui contient de l’argent, du soufre, du plomb et du cuivre. Ensuite, il le fusionne sur la surface d'une bague en argent. Le noir argenté remplit les cavités, les rainures, marque les bosses et les sculptures d'au moins 0,3 mm de profondeur. Ces évidements sont obtenus par gravure, gougeage, gaufrage ou gravure. Une méthode particulière affecte l’apparence du dessin noirci.
Pour créer un lien entre un bijou et de l’argent noir, les deux doivent être chauffés dans un four spécial. L'argent noir fond et remplit les surfaces enfoncées. Un bijoutier enlève ensuite les excès et polit les parties en relief pour souligner d'étonnants contrastes noir et blanc. Une telle bague est non seulement belle, mais aussi durable, si vous voulez, car elle possède une couche protectrice supplémentaire.
Étape 9. Facultatif. Finition
Malgré le fait que l'argent poli semble majestueux, toutes les fashionistas ne considèrent pas le polissage comme la seule option acceptable. Si vous aimez les finitions mates ou fantaisie, vos choix sont :
- finition brossée - délicates marques longitudinales appliquées à la brosse métallique ;
- finition sablée - la texture granuleuse et grossière est rendue possible grâce au sablage qui souffle des abrasifs fins sous haute pression ;
- finition martelée - un bijoutier applique des bosses peu profondes avec un marteau spécial, puis la surface d'une bague est polie ou satinée.
Étape 10. Facultatif. Incrustations de pierres
Si une bague est censée comporter des incrustations de pierres, celles-ci sont montées à ce stade.
Tout d’abord, un gemmologue, c’est-à-dire un expert dans le domaine des minéraux, sélectionne les pierres précieuses appropriées. Il s'agit d'un processus assez complexe : les pierres doivent correspondre en couleur, taille, transparence, etc. Ensuite, lorsque les minéraux sont sélectionnés, un bijoutier les installe dans les trous spéciaux de la monture. Ce travail minutieux demande beaucoup de soin et d’attention. D'une part, les pierres doivent être fixées de manière fiable à la structure métallique. En revanche, elles doivent être traitées avec précaution, car les pierres fragiles peuvent présenter des rayures ou des éclats.
Une fois les dix étapes franchies, une bague est considérée comme entièrement fabriquée. Mais ce n’est pas encore tout à fait prêt. Encore faut-il qu'il soit poinçonné. Un poinçon est un timbre qui indique quel alliage d'argent a été utilisé. Nous travaillons avec de l'argent sterling 925, c'est pourquoi nos produits portent le poinçon 925. Après cela, les anneaux sont soigneusement examinés pour détecter d’éventuels défauts mineurs. Et alors seulement, nous vous les enverrons, nos chers amis.