Tworzenie biżuterii to złożony, żmudny, a jednocześnie niezwykle ciekawy proces. Osoba na ulicy może mieć wrażenie, że jest to jakiś rodzaj magii. Rzeczywiście, wykonanie skomplikowanej i wykwintnej biżuterii z niczym nie wyróżniającego się kawałka metalu nie jest niczym niezwykłym.
Tymczasem tworzenie biżuterii nie jest żadną magią. Zamiast tego jest to połączenie wiedzy, doświadczenia i ogromnych umiejętności. Złotnik musi być jednocześnie odważny i delikatny, mocny i delikatny, kreatywny i precyzyjny. Tylko w ten sposób można stworzyć prawdziwe arcydzieło biżuterii.
Tutaj, w Bikerringshop, jesteśmy dumni ze zgromadzenia zespołu doświadczonych i utalentowanych złotników, którzy wypełniają nasze katalogi efektownymi przedmiotami. To dzięki nim możemy zaoferować szeroką gamę niepowtarzalnych, ręcznie wykonanych srebrnych pierścionków. Czy zastanawiałeś się kiedyś, jak zamieniamy srebrne sztabki w niezłe pierścionki motocyklowe? Jeśli tak, ten post odkryje tajemnicę produkcji ręcznie robionych pierścionków ze srebra najwyższej próby.
Jak wytwarzano pierścienie w starożytności
Zanim się w to zagłębimy, powiedzmy najpierw kilka słów o pierścieniach sprzed tysiącleci i o tym, jak je wykonali nasi przodkowie.
Tak więc wiele, wiele wieków temu, kiedy ludzie nie mieli pojęcia, jak wytwarzać biżuterię, nadal chcieli się ozdobić. Historycy uważają, że pierwsze pierścienie powstały z źdźbeł trawy. Oczywiście te akcesoria ręczne były bardzo delikatne, więc starożytni ludzie szukali bardziej trwałych opcji. Elastyczne gałęzie drzew i krzewów, kości, skóra, kamienie – te materiały stanowiły podstawę wczesnego wyrobu biżuterii.
Wszystko się zmieniło, gdy ludzie odkryli metale i nauczyli się je wytapiać z rudy. Dało to impuls do rozkwitu rzemiosła jubilerskiego. Starożytni rzemieślnicy byli w stanie opracować wiele metod obróbki metalu:
- wyginanie się;
- kucie;
- odlew;
- lamówka;
- szlifowanie;
- topienie;
- wiercenie.
Wiele z tych metod jest nadal w użyciu.
Rzemieślnicy wykazali się niezwykłą kreatywnością, jeśli chodzi o konstruowanie biżuterii z metali szlachetnych. Ponieważ złoto i srebro są dość drogie, jubilerzy starali się je rozciągnąć i uatrakcyjnić cenę produktu końcowego. Podgrzewali plastyczne metale i rozprowadzali je w cienkim arkuszu folii. Następnie tę folię naklejono na metale nieszlachetne. Foliowany pierścionek wyglądał na złoty, ale w rzeczywistości nim nie był. Według rzymskiego historyka Pliniusza starożytni jubilerzy byli w stanie rozciągnąć 30 g złota na 750 kwadratowych arkuszy folii o szerokości czterech palców. Obecnie metoda ta jest w dużej mierze nieaktualna ze względu na czasochłonność. Niemniej jednak jubilerzy nadal pokrywają tanie metale szlachetne lub nieszlachetne luksusowymi metalami szlachetnymi, ale ich ulubioną metodą jest galwanizacja.
Oprócz foliowania, starożytne techniki wytwarzania biżuterii opierały się na łączeniu. Fuzja to kolejny sposób na „złocenie” powierzchni, szczególnie tych o dużej powierzchni. Amalgamat to mieszanina złota i rtęci. Po posmarowaniu miedzianego pierścienia amalgamatem oba wysłano do gorącego piekarnika. Rtęć odparowała, pozostawiając złoto na powierzchni miedzi. Oczywiście dzisiaj zarzucono tę metodę, ponieważ, jak wiadomo, rtęć jest toksyczna.
Jeszcze popularniejszym sposobem wytwarzania biżuterii była produkcja złotego i srebrnego drutu, który zaginano i skręcano w określony kształt. Rzemieślnicy starożytnego Egiptu byli w stanie wyprodukować drut o średnicy 0,3 mm – tyle wynosi grubość ludzkiego włosa.
Pierścionki wykonane ręcznie a pierścionki wykonane maszynowo
Nie trzeba dodawać, że antyczna biżuteria była wykonywana ręcznie. Zautomatyzowane metody produkcji nie istniały aż do rewolucji przemysłowej w XIX wiekut wiek. Ręcznie wykonane pierścionki były (i nadal są) przewidywalnie drogie. W końcu wykonanie biżuterii w jednym egzemplarzu wymaga dużo czasu, umiejętności i talentu. Jednak efekt przerósł wszelkie oczekiwania – ludzie mogli skorzystać z wyjątkowej biżuterii, która wyróżniała ich na tle innych.
W epoce przemysłowej większość biżuterii wytwarzana jest mechanicznie. Z jednej strony pozwala na produkcję dużych serii w dużo bardziej przystępnej cenie. Z drugiej strony odbyło się to kosztem niepowtarzalności – pierścionki z tej samej partii wyglądają absolutnie identycznie. Biorąc to pod uwagę, nie należy myśleć, że pierścionki produkowane masowo są owocem pracy wyłącznie bezdusznych maszyn. Część pracy ręcznej jest wkładana nawet w biżuterię wykonaną maszynowo. W każdym razie zostały zaprojektowane przez ludzi.
Ręcznie robione pierścionki ze srebra sterlingowego Rings od Bikerringshop
W Bikerringshop wykorzystujemy ludzkie ręce na każdym etapie procesu produkcyjnego. Projektanci wymyślają pomysły, finalizują je na rysunkach, złotnicy odtwarzają swoje projekty w metalu, a następnie ozdabiają je rzeźbami, kamieniami szlachetnymi i dodają ostatnie szlify. Tak, wykonanie wszystkiego ręcznie za pomocą narzędzi ręcznych zajmuje więcej czasu, ale chcemy, abyś miał pierścionki z własną indywidualnością, więc jest to całkowicie tego warte.
Jak obecnie produkowane są ręcznie robione pierścionki ze srebra wysokiej próby
Obecnie producenci biżuterii stosują cztery popularne metody produkcji pierścionków: odlewanie, ciągnienie, walcowanie i tłoczenie. Pierwsza metoda jest szeroko rozpowszechniona zarówno w produkcji maszynowej, jak i ręcznej, inne natomiast stosowane są w fabrykach biżuterii.
Poniżej przeprowadzimy Cię przez cały proces tworzenia srebrnego pierścionka od koncepcji do produkcji.
Etap 1. Szkicowanie biżuterii
Zanim fantazja stanie się rzeczywistością, należy ją stworzyć. Gdy projektant wpadnie na pomysł, przedstawia go na szkicu lub rysunku. Ten rysunek staje się ogólnym planem produkcji pierścieni.
Projektanci rysują przyszły pierścionek pod różnymi kątami, aby pokazać, jak będzie on wyglądał. Niektórzy projektanci pracują w staromodny sposób – swoją wizję przenoszą na papier za pomocą ołówka. Większość współczesnych jubilerów korzysta jednak z oprogramowania CAD, dzięki któremu szkicowanie jest szybsze i dokładniejsze.
Na etapie projektowania wizja artysty przybiera konkretne formy. Jubiler wymyśla:
- elementy dekoracyjne;
- liczba, rodzaj, rozmiar i kształt kamiennych inkrustacji;
- rodzaj ustawienia i inne elementy funkcjonalności.
Etap 2. Wzór główny
Etapem następującym po finalizacji projektu jest produkcja wzoru wzorcowego. Jest to rodzaj formy, która pokazuje, jak pierścień będzie wyglądał po odlaniu. Istnieje kilka materiałów wykorzystywanych do wzorów wzorcowych:
- stopy niklowo-cynkowe lub inne stopy nieszlachetne. Pierścień wykonany jest z niedrogiego materiału, który następnie smaruje się gumą i wypala. Następnie gumę wycina się, a jej wewnętrzną część z odciskiem pierścienia wykorzystuje się do wykonywania modeli woskowych;
- Jeśli pierścionek jest produkowany w jednym egzemplarzu, model często jest wykonany bezpośrednio z wosku. Jubiler dosłownie szlifuje model przyszłego pierścionka z kawałka wosku;
- Inną popularną metodą wykonania modelu jest druk 3D. Oprogramowanie CAD jest podłączone do modelu 3D, który odtwarza pierścień w wosku. Materiał jest cięty laserem; dlatego dokładność tej metody jest poza wszelkimi pochwałami.
Modele woskowe
Etap 3. Formowanie gliny
Najważniejszym etapem wykonania ręcznie robionego pierścionka jest odlew w srebrze. Z reguły pierścieni nie rzuca się jeden po drugim, gdyż zajmuje to zbyt dużo czasu. Zamiast tego do grubego pręta przymocowanych jest kilka woskowych modeli – jubilerzy żartobliwie nazywają go drzewem. Następnie to „drzewo” jest starannie formowane w specjalną glinę i pieczone. Proces ten wymaga dokładności i dbałości o szczegóły. Złotnik musi zadbać o to, aby glina zbrylała się i wysychała równomiernie, bez ani jednego pęknięcia. Ponadto cały wosk musi się stopić i wylać. Kiedy już wszystko jest tak, jak powinno, jubilerzy otrzymują pustą formę do odlewania biżuterii.
Etap 4. Casting
Zapewne wiesz, że srebrne pierścionki nie są w całości wykonane ze srebra. Do giętkiego metalu szlachetnego dodaje się różne ligatury (metale nieszlachetne w różnych kombinacjach), aby uczynić go twardszym i trwalszym. Srebro próby 92,5% – takie zezwolenie stosujemy w przypadku naszych produktów – zawiera 92,5% czystego srebra, natomiast 7,5% to miedź.
Stopione metale są dokładnie mieszane, aby uzyskać jednorodny stop. Gdy stop jest już gotowy, wlewa się go do glinianych form. Niektórzy producenci wykorzystują gotowe srebro. Muszą tylko go stopić i wypełnić formę.
Topienie srebra
Etap 5. Pierścienie z formy
Po zestaleniu stopu złotnik usuwa warstwę gliny strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem.
Etap 6. Opcjonalnie. Składanie pierścionka
Czasami pierścionki mają tak fantazyjny wygląd, że trzeba je złożyć z kilku części. Po odlaniu części te są lutowane lub skręcane. Po tym etapie przedmiot wygląda na prawie ukończony.
Srebrny pierścień z średniowiecznym motywem składający się z trzech części
Etap 7. Polerowanie
Kiedy złotnik wyciąga pierścionki z formy, wyglądają one raczej nieestetycznie. Te brudne, szorstkie kawałki to brzydkie kaczątka, które jeszcze nie wyrosły na piękne łabędzie. A żeby dokończyć swoją przemianę, trzeba je poddać szlifowaniu i polerowaniu.
- szlifowanie - proces wstępnego, zgrubnego wykończenia; pomaga usunąć defekty i wyrównać powierzchnię pierścionka;
- polerowanie - końcowy szlif, który nadaje pierścionkowi gładkość i lustrzany połysk.
Czasami szlifowanie i polerowanie łączy się w procesie zwanym bębnowaniem. Pierścienie wkłada się do bębna wibracyjnego (bębna) z jakimś materiałem ściernym, zwykle małymi kulkami stalowymi lub plastikowymi. Metale i materiały ścierne ocierają się o siebie, usuwając w ten sposób zadziory i usuwając brud.
Etap 8. Opcjonalnie. Przystrojenie
Dość często można zobaczyć różnorodne rzeźby na trzonku pierścionka. Rzeźbienie wykonuje się, gdy pierścień jest już oszlifowany, ale jeszcze nie wypolerowany. Najczęściej rzeźbienie łączy się z czernieniem i utlenianiem, czyli procesem sztucznego i przyspieszonego matowania, mającego na celu uwydatnienie i uwypuklenie reliefu (zwłaszcza jego zagłębień).
Najpierw technik przygotowuje tzw. srebrzystą czerń, która zawiera srebro, siarkę, ołów i miedź. Następnie wtapia go w powierzchnię srebrnego pierścienia. Srebrno-czarny wypełnia ubytki, rowki, zaznacza wgniecenia i rzeźby o głębokości co najmniej 0,3 mm. Wgłębienia te uzyskuje się poprzez grawerowanie, żłobienie, tłoczenie lub trawienie. Szczególna metoda wpływa na wygląd poczerniałego wzoru.
Aby stworzyć połączenie biżuterii z czarnym srebrem, oba elementy należy podgrzać w specjalnym piekarniku. Czarne srebro topi się i wypełnia zapadnięte powierzchnie. Następnie jubiler usuwa nadmiary i poleruje wypukłe części, aby podkreślić niesamowite kontrasty czerni i bieli. Taki pierścionek jest nie tylko piękny, ale i, jak kto woli, trwały, bo posiada dodatkową warstwę ochronną.
Etap 9. Opcjonalnie. Wykończeniowy
Pomimo tego, że polerowane srebro wygląda majestatycznie, nie wszyscy fashionistki uważają polerowanie za jedyną akceptowalną opcję. Jeśli lubisz matowe lub fantazyjne wykończenia, masz do wyboru:
- wykończenie szczotkowane - delikatne ślady wzdłużne nanoszone szczotką drucianą;
- wykończenie piaskowane - ziarnista i gruboziarnista tekstura możliwa jest dzięki piaskowaniu, które pod wysokim ciśnieniem wydmuchuje drobne cząstki ścierne;
- wykończenie młotkowane - jubiler za pomocą specjalnego młotka wykonuje płytkie wgniecenia, a następnie powierzchnia pierścionka jest polerowana lub satynowana.
Etap 10. Opcjonalnie. Intarsje z kamieni
Jeśli pierścionek ma mieć kamienne inkrustacje, to na tym etapie są one montowane.
W pierwszej kolejności gemolog, czyli znawca minerałów, dobiera odpowiednie kamienie szlachetne. Jest to dość złożony proces: kamienie muszą pokrywać się kolorem, rozmiarem, przezroczystością itp. Następnie, po wybraniu minerałów, jubiler instaluje je w specjalnych otworach w oprawie. Ta żmudna praca wymaga dużej uwagi i uwagi. Z jednej strony kamienie muszą być niezawodnie przymocowane do metalowej ramy. Z drugiej strony należy obchodzić się z nimi ostrożnie, ponieważ delikatne klejnoty mogą posiadać zarysowania lub odpryski.
Po wykonaniu wszystkich dziesięciu kroków pierścień uważa się za w pełni wyprodukowany. Ale to nie jest jeszcze całkiem gotowe. Wymaga jeszcze cechowania. Cechą probierczą jest stempel wskazujący, jakiego stopu srebra użyto. Pracujemy ze srebrem próby 925, dlatego nasze produkty noszą cechę proby 925. Następnie pierścienie są dokładnie sprawdzane w celu wykrycia drobnych wad. I dopiero wtedy wyślemy je do Was, nasi drodzy przyjaciele.