Fabricarea de bijuterii este un proces complex, minuțios, dar incredibil de interesant. Poate fi un fel de magie pentru o persoană de pe stradă. Într-adevăr, crearea unei bijuterii complicate și rafinate dintr-o bucată neremarcabilă de metal nu este nimic remarcabil.
Între timp, fabricarea de bijuterii nu este deloc magică. În schimb, este o fuziune de cunoștințe, experiență și o mare cantitate de abilități. Un argintar trebuie să fie în același timp îndrăzneț și blând, puternic și delicat, creativ și precis. Acesta este singurul mod de a crea o adevărată capodoperă de bijuterii.
Aici, la Bikerringshop, ne mândrim cu adunarea unei echipe de argintari experimentați și talentați, care umple cataloagele noastre cu piese izbitoare. Datorită lor, putem oferi o mare varietate de inele unice din argint realizate manual. Te-ai întrebat vreodată cum transformăm lingourile de argint în inele de motociclist? Dacă da, această postare va dezvălui misterul fabricării inelelor lucrate manual din argint.
Cum au fost fabricate inelele în Antichitate
Înainte de a ne scufunda în ea, să spunem mai întâi câteva cuvinte despre inelele vechi de milenii și despre modul în care strămoșii noștri le-au făcut.
Așa că, cu multe secole în urmă, când oamenii nu aveau idee cum să creeze bijuterii, ei încă mai doreau să se înfrunteze. Istoricii cred că primele inele au fost făcute din fire de iarbă. Desigur, aceste accesorii de mână erau foarte fragile, așa că oamenii din vechime căutau opțiuni mai durabile. Ramuri flexibile de copaci și arbuști, oase, piele, pietre - aceste materiale au stat la baza fabricării timpurii de bijuterii.
Totul s-a schimbat când oamenii au descoperit metale și au învățat cum să le topească din minereu. A dat un impuls înfloririi măiestriei de bijuterii. Meșterii antici au fost capabili să dezvolte mai multe metode de prelucrare a metalelor:
- arcuirea;
- forjare;
- turnare;
- tunderea;
- măcinare;
- topire;
- foraj.
Multe dintre aceste metode sunt încă în uz.
Meșterii au fost cu adevărat creativi când a fost vorba de construcția de bijuterii din metale prețioase. Deoarece aurul și argintul sunt destul de scumpe, bijutierii au încercat să le întindă și să facă prețul produsului final mai atractiv. Au încălzit metale ductile și le-au răspândit într-o folie subțire de folie. Apoi această folie a fost lipită peste metale comune. Un inel slăbit părea auriu, dar, în realitate, nu era. Potrivit istoricului roman Pliniu, bijutierii antici au putut întinde 30 g de aur în 750 de foi pătrate de folie cu patru degete lățime. Astăzi, această metodă este în mare parte scoasă din funcțiune, deoarece necesită timp. Cu toate acestea, bijutierii încă acoperă metalele prețioase sau de bază ieftine cu metale nobile de lux, dar metoda lor preferată este galvanizarea.
Pe lângă folie, tehnicile antice de fabricare a bijuteriilor s-au bazat pe amalgamare. Amalgamarea este o altă modalitate de „aurire” a suprafețelor, în special a celor care au o suprafață mare. Amalgamul este un amestec de aur și mercur. După ce au uns un inel de cupru cu amalgam, ambii au fost trimiși la cuptorul încins. Mercurul s-a evaporat lăsând aur pe suprafața de cupru. În mod clar, această metodă este abandonată astăzi pentru că, după cum știți, mercurul este toxic.
O altă modalitate populară de a crea bijuterii a fost producția de sârmă de aur și argint, care a fost îndoită și răsucită într-o formă specifică. Meșterii din Egiptul Antic au fost capabili să producă sârmă care are 0,3 mm în diametru - aceasta este grosimea unui păr uman.
Inele realizate manual vs fabricate la mașină
Inutil să spun că bijuteriile antice erau făcute manual. Metodele automate de producție nu au existat până la revoluția industrială din 19th secol. Inelele realizate manual erau (și sunt încă) previzibil de scumpe. La urma urmei, este nevoie de atât de mult timp, îndemânare și talent pentru a crea o bijuterie într-un singur exemplar. Cu toate acestea, rezultatul a depășit toate așteptările – oamenii puteau beneficia de bijuterii unice care i-au distins de restul.
În era industrială, majoritatea bijuteriilor sunt fabricate mecanic. Pe de o parte, permite producerea de loturi mari la un preț mult mai accesibil. Pe de altă parte, a venit în detrimentul unicității – inelele din același lot arată absolut identice. Acestea fiind spuse, nu ar trebui să vă gândiți că inelele produse în masă sunt fructele muncii doar ale mașinilor fără suflet. O parte din munca manuală este pusă chiar și în bijuterii realizate la mașină. Cel puțin, sunt proiectate de oameni.
Ineluri din argint sterling handmade Rings de la Bikerringshop
La Bikerringshop, folosim mâinile umane în fiecare etapă a procesului de fabricație. Designerii vin cu idei, le finalizează în desene, argintarii recreează desenele lor în metal, apoi le înfrumusețează cu sculpturi, pietre prețioase și adaugă retușuri finale. Da, este nevoie de mai mult timp pentru a face totul manual cu unelte de mână, dar dorim să aveți inele cu propria lor individualitate, așa că merită pe deplin.
Cum sunt produse astăzi inelele realizate manual din argint
Astăzi, producătorii de bijuterii folosesc patru metode populare de producere a inelelor: turnare, desenare, rulare și ștanțare. Prima metodă este răspândită atât în producția de mașini, cât și în producția manuală, în timp ce altele sunt implementate la fabricile de bijuterii.
Mai jos, vă vom ghida prin întregul proces de realizare a unui inel de argint, de la concepție până la producție.
Etapa 1. Schița de bijuterii
Înainte ca o fantezie să se transforme în realitate, această fantezie trebuie concepută. Odată ce un designer are o idee în minte, o prezintă în schiță sau desen. Acest desen devine un plan general de fabricare a inelelor.
Designerii desenează un viitor inel din mai multe unghiuri pentru a arăta cum va arăta. Unii designeri lucrează în mod demodat - își transferă viziunea pe hârtie cu un creion. Cu toate acestea, majoritatea bijutierilor moderni folosesc software CAD, ceea ce face ca schița să fie mai rapidă și mai precisă.
În faza de proiectare, viziunea unui artist capătă forme concrete. Un bijutier vine cu:
- elemente decorative;
- numărul, tipul, dimensiunea și forma incrustațiilor de piatră;
- tipul de setare și alte elemente de funcționalitate.
Etapa 2. Master Pattern
Etapa de finalizare a designului care urmează este o producție de tip master. Acesta este un tip de matriță care arată cum va arăta un inel după turnare. Există câteva materiale utilizate pentru modelele principale:
- aliaje de nichel-zinc sau alte aliaje neprețioase. Un inel este făcut dintr-un material ieftin, care este apoi uns cu cauciuc și a fost copt. În continuare, cauciucul este tăiat și porțiunea sa interioară cu amprentă inelă este folosită pentru realizarea modelelor din ceară;
- Dacă un inel este fabricat într-un singur exemplar, un model este adesea făcut direct din ceară. Un bijutier șlefuiește literalmente un model de viitor inel dintr-o bucată de ceară;
- Cealaltă metodă populară de a realiza un model este imprimarea 3D. Software-ul CAD este conectat la un 3D, care recreează un inel în ceară. Materialul este tăiat cu laser; prin urmare, acuratețea acestei metode este dincolo de orice laudă.
Modele din ceară
Etapa 3. Turnarea argilei
Cea mai importantă etapă în fabricarea unui inel lucrat manual este turnarea în argint. De regulă, inelele nu sunt turnate unul câte unul, deoarece durează prea mult timp. În schimb, câteva modele de ceară sunt atașate de o tijă groasă - bijutierii îi spun în glumă un copac. Apoi acest „copac” este turnat cu grijă în lut special și copt. Acest proces necesită acuratețe și atenție la detalii. Un argintar trebuie să se asigure că lut se încurcă și se usucă uniform, fără nicio crăpătură. În plus, toată ceara trebuie să se topească și să se toarne. Când totul este așa cum ar trebui să fie, bijutierii obțin o matriță goală pentru turnarea bijuteriilor.
Etapa 4. Casting
Probabil știi că inelele de argint nu sunt în întregime făcute din argint. Mai multe ligaturi (metale neprețioase în diverse combinații) sunt adăugate metalului prețios suplu pentru a-l face mai dur și mai durabil. Argintul sterling – acesta este permisiunea pe care o folosim pentru produsele noastre – conține 92,5% argint pur, în timp ce 7,5% este cupru.
Metalele topite sunt bine amestecate pentru a obține un aliaj omogen. Odată ce aliajul este gata, se toarnă în forme de lut. Unii producători folosesc argint sterling gata făcut. Trebuie doar să-l topească și să umple matrița.
Topirea argintului
Etapa 5. Inele dintr-o matriță
După ce aliajul se solidifică, un argintar îndepărtează stratul de argilă cu un jet de apă de înaltă presiune.
Etapa 6. Opțional. Asamblarea unui inel
Uneori, inelele au un design atât de elegant încât trebuie asamblate din mai multe părți. După turnare, aceste piese sunt lipite sau înșurubate împreună. După această etapă, un articol pare aproape terminat.
Inel de armură medievală din argint compus din trei părți
Etapa 7. Lustruire
Când un argintar scoate inele dintr-o matriță, acestea par destul de neprezentabile. Aceste bucăți murdare și aspre sunt rătuci urâte care încă nu vor deveni lebede frumoase. Și pentru a-și termina transformarea, trebuie să fie supuși șlefuirii și lustruirii.
- șlefuire - procesul de finisare inițială, brută; ajută la îndepărtarea defectelor și la uniformizarea suprafeței unui inel;
- lustruire - atingerea finală care conferă inelului netezime și strălucire oglindă.
Uneori, șlefuirea și lustruirea sunt combinate într-un proces numit tumbling. Inelele sunt introduse într-un pahar vibrator (un tambur) cu un fel de sfere abrazive, de obicei mici din oțel sau plastic. Metalele și materialele abrazive se freacă unele de altele, îndepărtând astfel bavurile și îndepărtarea murdăriei.
Etapa 8. Opțional. Înfrumuseţare
Destul de des, puteți vedea o varietate de sculpturi pe tija unui inel. Sculptura se aplică atunci când un inel este deja șlefuit, dar nu este încă lustruit. De cele mai multe ori, sculptura este combinată cu înnegrirea și oxidarea, adică un proces de ternizare artificială și accelerată pentru a face un relief (în special zonele sale scufundate) mai pronunțat și mai accentuat.
Mai întâi, un tehnician pregătește așa-numitul negru argintiu, care conține argint, sulf, plumb și cupru. Apoi el/ea îl topește pe suprafața unui inel de argint. Negru argintiu umple cavitățile, canelurile, marchează adâncituri și sculpturi care au cel puțin 0,3 mm în adâncime. Aceste adâncituri sunt obținute prin gravură, crestare, gofrare sau gravare. O anumită metodă afectează aspectul designului înnegrit.
Pentru a crea o legătură între o bijuterie și argint negru, ambele trebuie încălzite într-un cuptor special. Argintul negru se topește și umple suprafețele scufundate. Un bijutier îndepărtează apoi excesele și lustruiește părțile în relief pentru a sublinia contrastele uimitoare alb-negru. Un astfel de inel nu este doar frumos, ci și de lungă durată, dacă doriți, deoarece are un strat protector suplimentar.
Etapa 9. Opțional. Finisare
În ciuda faptului că argintul lustruit arată maiestuos, nu toate fashioniste consideră că lustruirea este singura opțiune acceptabilă. Dacă îți plac finisajele mate sau de lux, alegerile tale sunt:
- finisaj periat - semne longitudinale delicate aplicate cu o perie de sarma;
- finisaj sablat - textura granulată și grosieră este posibilă datorită sablarii care elimină abrazivi fini la presiune ridicată;
- finisaj ciocanat - un bijutier aplică adâncituri superficiale cu un ciocan special, iar apoi suprafața unui inel este lustruită sau satinată.
Etapa 10. Opțional. Incrustații cu pietre
Dacă un inel ar trebui să aibă incrustații de piatră, acestea sunt montate în această etapă.
În primul rând, un gemolog, adică un expert în domeniul mineralelor, selectează pietrele potrivite. Acesta este mai degrabă un proces complex: pietrele trebuie să coincidă în culoare, dimensiune, transparență etc. Apoi, atunci când mineralele sunt selectate, un bijutier le instalează în găurile speciale din decor. Această muncă minuțioasă necesită multă grijă și atenție. Pe de o parte, pietrele trebuie să fie atașate în mod fiabil de cadrul metalic. Pe de altă parte, acestea ar trebui tratate cu atenție, deoarece pietrele fragile ar putea obține zgârieturi sau așchii.
După ce sunt parcurși toți cei zece pași, un inel este considerat a fi complet fabricat. Dar nu este încă gata. Mai trebuie marcat. Un semn distinctiv este o ștampilă care arată ce aliaj de argint a fost folosit. Lucrăm cu argint 925, așa că produsele noastre poartă semnul distinctiv 925. După aceea, inelele sunt examinate cu atenție pentru a identifica eventualele defecte minore. Și abia atunci vi le trimitem vouă, dragii noștri prieteni.